CNC යන්ත්‍රණයට ආරම්භක මාර්ගෝපදේශයක්: 3D සැලසුමේ සිට නිමි කොටස දක්වා
3D ආකෘතියක් භාවිත කළ හැකි කොටසක් බවට පත් කරන්න: යන්ත්‍රණ ක්‍රමයක් තෝරා, මෙවලම් මාර්ග සකසා, යන්ත්‍රය සූදානම් කර, ද්‍රව්‍යය කපා, ප්‍රතිඵලය පරීක්ෂා කරන්න.
CNC යනු පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය යන්නයි. යන්ත්‍රණයේදී පරිගණකයක් කැපුම් මෙවලම මෙහෙයවා අමු කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. ආකෘතිය නිමි හැඩය විස්තර කරයි; එය රඳවන ආකාරය, එහි හැඩවලට ළඟා වන ආකාරය සහ නිවැරදිව කපන ආකාරය තවමත් ඔබ තීරණය කළ යුතුය.
කාර්ය ප්‍රවාහය CAD ආකෘතිය → CAM මෙවලම් මාර්ග → යන්ත්‍රයට විශේෂිත G-code → සැකසුම සහ කැපීම → පරීක්ෂාව වේ. අපි කුඩා සවි කිරීමේ තහඩුවක් මෙම ක්‍රියාවලිය හරහා ගෙන යමු.
1. කොටසට ගැළපෙන ක්‍රියාවලියක් තෝරන්න
| ක්‍රියාවලිය | චලනය වන්නේ කුමක්ද | සාමාන්‍ය කොටස් |
|---|---|---|
| මිලින් කිරීම | රඳවා ඇති ද්‍රව්‍යයට සාපේක්ෂව භ්‍රමණය වන කටුවක් චලනය වේ | රඳවන කොටස්, කුහර, ආවරණ, අච්චු |
| රවුටර් කැපීම | මිලින් කිරීමට සමානව, බොහෝ විට විශාල පාදමක් මත | ලී පැනල්, ප්ලාස්ටික් තහඩු, පුවරු; සුදුසු යන්ත්‍රවල ඇලුමිනියම් |
| ලියවන පට්ටලයක ලියවීම | කැපුම් මෙවලමට එරෙහිව ද්‍රව්‍යය භ්‍රමණය වේ | දඬු, පරතර කොටස්, බොත්තම්, පොට සහිත වටකුරු කොටස් |
අක්ෂ 3 මිල් හෝ රවුටරයක X සහ Y මේස තලය ආවරණය කරන අතර Z උස පාලනය කරයි. 2.5D යන්ත්‍රණය තෝරාගත් ගැඹුරුවල පැතලි පතුල් සහ බිත්ති සාදයි. 3D යන්ත්‍රණය කැපුම දිගේ ගැඹුර වෙනස් කරමින් වක්‍ර මතුපිට අනුගමනය කරයි. දෙකටම එකම අක්ෂ 3 යන්ත්‍රය භාවිත කළ හැක. අමතර භ්‍රමණ අක්ෂ තවත් පැතිවලට ප්‍රවේශය දෙයි; බොහෝ කොටස් සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ පෙරළා නැවත පිහිටුවීම පමණි.
පළමු ව්‍යාපෘතියට නොගැඹුරු කුහරයක් සහ හරහා යන සිදුරු සහිත පැතලි තහඩුවක් තෝරන්න. පුහුණු කැපුමකට යන්ත්‍රණ ඉටි සුදුසුය; බොහෝ ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ඇසිටල් සුදුසුය; යන්ත්‍රය හැකියාව ඇති විට ලෝහ කොටස් සඳහා 6061 ඇලුමිනියම් සුදුසුය. යන්ත්‍ර හැකියාවන් මෙන්ම කොටසේ භාරය, උෂ්ණත්වය සහ පරිසරය අනුව ද්‍රව්‍යය තෝරන්න.
2. ආකෘතිය යන්ත්‍රණය කළ හැකි ලෙස සකසන්න
CAD (පරිගණක සහාය ඇති සැලසුම්) තුළ ඝන ආකෘතියකින් අරඹන්න. CAD සහ CAM එකම යෙදුමක නම් මුල් ආකෘතියම තබාගන්න; නැතිනම් ඝන ජ්‍යාමිතිය සඳහා STEP අපනයනය කරන්න. STL ත්‍රිකෝණ දැලකි: ඔබේ CAM ක්‍රියාවලිය එයට සහාය දක්වන්නේ නම් පමණක්, වක්‍ර රැකීමට ප්‍රමාණවත් විභේදනයකින් භාවිත කරන්න. ආයාතයෙන් පසු ඒකක සහ සමස්ත මාන පරීක්ෂා කරන්න.
- වටකුරු කටුවකට ඉඩ තබන්න. අභ්‍යන්තර සිරස් කොන්වල අරයක් ඉතිරි වේ. 6 mm කටුවකට 3 mm ට අඩු අරයක කොනක් සෑදිය නොහැක; තරමක් විශාල සැලසුම් අරයක් හැරීමට ඉඩ දෙයි. හතරැස් ගැළපුම් කොටසක් ඇතුළු විය යුතු නම් බොහෝ විට dogbone ලෙස හඳුන්වන කොන් සහන කැපුම් භාවිත කරන්න.
- හැඩවලට ළඟා විය හැකිව තබන්න. ගැඹුරු පටු කුහර සඳහා දිගු, නැමෙන මෙවලම් අවශ්‍යයි. යටි කැපුම් සඳහා වෙනත් සැකසුමක් හෝ විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍යයි.
- අල්ලාගැනීමට කොටසක් තබන්න. වයිස්, කලම්ප හෝ පාලම් සඳහා අමතර ද්‍රව්‍ය තබන්න. අවසන් කැපුමේදී කොටස රඳවා තබන ආකාරය සැලසුම් කරන්න.
- ගැළපිය යුතු දේ නියම කරන්න. ද්‍රව්‍යය, වැදගත් මාන, ඉවසීම්, සිදුරු පිහිටීම් සහ පොට සඳහන් ඇඳීමක් එක් කරන්න. ඉවසීම යනු අවසර ඇති ප්‍රමාණ වෙනසයි; දැඩි අවශ්‍යතා යන්ත්‍රණ සහ පරීක්ෂණ වෙහෙස වැඩි කරයි.
අපගේ උදාහරණය 60 × 40 × 8 mm සවි කිරීමේ තහඩුවකි. එහි 30 × 20 mm කුහරයක්, 2 mm ගැඹුරින්, 4 mm අභ්‍යන්තර කොන් අර සහ M4 බෝල්ට් නිදහසේ යාමට 4.5 mm හරහා යන සිදුරු හතරක් ඇත. සිදුරු මධ්‍ය යාබද පිටත දාරවලින් 7 mm දුරින් පිහිටයි. මේවා උදාහරණ සැලසුම් මාන මිස කැපුම් සැකසුම් නොවේ.
3. හැඩවලට මෙවලම් ගළපන්න
තහඩුවේ කුහරය සහ පරිමිතිය සඳහා පැතලි එන්ඩ් මිල් එකක්, සිදුරු සඳහා සර්පිලාකාර විදුම් කටුවක්, තියුණු දාර ඉවත් කිරීමට චැම්ෆර් මිල් හෝ අතින් දාර පිරිසිදු කරන මෙවලමක් භාවිත කරන්න. ගෝලාකාර තුඩ සහිත එන්ඩ් මිල් කැටයම් මතුපිට සඳහා ප්‍රයෝජනවත්ය. ස්පින්ඩලය සහ යන්ත්‍රය සහාය දක්වන විට මුහුණත් මිල් එකකින් පුළුල් මතුපිට සමතලා කළ හැක.
නිවැරදි සිදුරු සඳහා විදීමෙන් පසු විෂ්කම්භය නිවැරදි කිරීමට බෝරිං කිරීම හෝ නිවැරදිව සකස් කළ සිදුරක් නිම කිරීමට රීමිං කිරීම කළ හැක. ටැප් හෝ පොට මිල් අභ්‍යන්තර පොට සාදයි; නිදහසේ බෝල්ට් යවන සිදුරක පොට නැත.
හැඩයට ප්‍රමාණවත් කැපුම් දිගක් සහිත, ද්‍රව්‍යයට සුදුසු මෙවලම් තෝරන්න. කැපුම් කැබලි පිටකරන කානු අඩු ගණනක් බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම් සඳහා වැඩි කැබලි ඉඩක් ලබා දෙයි; නිෂ්පාදකයාගේ භාවිත උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
කොලට් එකක් යනු කුමක්ද?
කොලට් යනු ස්පින්ඩලය හෝ මෙවලම් රඳවනය තුළ ඇති, මෙවලමේ සුමට සිලින්ඩරාකාර දණ්ඩ අල්ලාගන්නා කට්ට සහිත කොපුවකි. කොලට් නට් එක තද කිරීමෙන් කොපුව දණ්ඩ වටා තද වී භ්‍රමණයේදී මෙවලම සුරක්ෂිතව සහ මධ්‍යගතව රඳවයි.
කොලට් ශ්‍රේණිය රඳවනයටත් එහි නියමිත රඳවන පරාසය දණ්ඩේ විෂ්කම්භයටත් ගළපන්න. උදාහරණයක් ලෙස 1 mm කැපුම් තුඩක් ඇති මෙවලමකට 3.175 mm (⅛-inch) දණ්ඩක් තිබිය හැක: කොලට් එක දණ්ඩට අනුව තෝරන්න. සුමට දණ්ඩ අල්ලා, ගැළපෙන මතුපිට පිරිසිදුව තබා, රඳවනයේ ඇතුළු කිරීමේ ගැඹුර සහ තද කිරීමේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. නැමීම සහ කම්පනය අඩු කිරීමට මෙවලමේ පිටතට නෙරූ දිග වැඩයට ඉඩ දෙන තරම් කෙටිව තබන්න.
4. CAM සැකසුම සහ මෙවලම් මාර්ග සාදන්න
CAM—පරිගණක සහාය ඇති නිෂ්පාදනය—කටුවේ මාර්ගය ගණනය කරයි. Autodesk Fusion වැනි CAM යෙදුමක සැබෑ ද්‍රව්‍යය, ආකෘතිය, රඳවන උපාංග, මෙවලම් සහ වැඩ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය (WCS) නියම කරන්න. ද්‍රව්‍ය කෙළවරක් හෝ සිදුරු මධ්‍යයක් වැනි භෞතිකව සොයාගත හැකි මූල ලක්ෂ්‍යයක් තෝරා, ධන Z ඉහළ මුහුණතින් ඉවතට යොමු කරන්න. කලම්ප සහ ද්‍රව්‍ය ඉක්මවන ලෙස ගමන් උස සකසන්න. Autodesk සැකසුම් යොමුව මෙම අංග විස්තර කරයි.
සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් වෙනස් කාර්ය කරයි:
| මෙහෙයුම | කරන කාර්යය |
|---|---|
| මුහුණත කැපීම | මතුපිට සමතලා කර යොමුවක් ස්ථාපිත කරයි |
| කුහර කැපීම / අනුවර්තී ඉවත් කිරීම | වැසුණු ප්‍රදේශයක ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි; අනුවර්තී මාර්ග කැපුම් සම්බන්ධතාව පාලනය කරයි |
| දළ රේඛා / හැඩ කැපීම | බිත්තියක් හෝ පිටත සීමාවක් අනුගමනය කරයි |
| විදීම | සිදුරු සාදයි; කැබලි ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය විට වරින්වර විදුම් කැපුම් අතර ආපසු ගනී |
| 3D නිමාව | බොහෝ විට ගෝලාකාර තුඩකින් වක්‍ර මතුපිට හරහා ගමන් කරයි |
| දාර බෑවුම් කිරීම | දාර සහ සිදුරු පිවිසුම් බෑවුම් කරයි |
රළු කැපීම කුඩා අමතර තට්ටුවක් ඉතිරි කරමින් බොහෝ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. නිම කිරීම එම තට්ටුව ඉවත් කර මානයට ළඟා වී මතුපිට වැඩි දියුණු කරයි. සුදුසු විට බෑවුම් හෝ හෙලික්සීය ඇතුළුවීමක් භාවිත කරන්න; සෘජුව පහළට ඇතුළුවීමට සුදුසු කටුවක් සහ කැපුම් දත්ත අවශ්‍යයි. කුඩා කටුවකින් විශාල මෙවලමට ළඟා විය නොහැකි කොන්වල ඉතිරි ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රණය කළ හැක. Autodesk යන්ත්‍රණ දළ විස්තරය රළු සහ නිම කිරීමේ ක්‍රම විස්තර කරයි.
Climb milling හි වැඩ කොටස කටුවට සාපේක්ෂව පෝෂණය වන්නේ ස්පර්ශයේ කැපුම් දාර චලනයේම දිශාවටය; සාම්ප්‍රදායික මිලින් කිරීමේදී එය ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. පාලිත යාන්ත්‍රික හිඩැස් ඇති දෘඪ CNC යන්ත්‍රවල climb milling සුලබය. එහෙත් ඔබේ යන්ත්‍රය සහ රඳවා තැබීම සහාය දක්වන ක්‍රමය භාවිත කරන්න.
වේගය, පෝෂණය සහ ගැඹුර එකට සකසන්න
- ස්පින්ඩල් වේගය (RPM): කටුව භ්‍රමණය වන වේගය.
- පෝෂණ වේගය: කටුව ඉදිරියට යන වේගය, සාමාන්‍යයෙන් mm/min හෝ inches/min.
- ගැඹුරු පියවර: එක් ස්තරයකට එක් කරන ගැඹුර. පාර්ශ්වික පියවර: වාර අතර පැත්තට ඇති පරතරය හෝ කැපුම් සම්බන්ධතාව.
- චිප් භාරය: එක් කැපුම් දතකට පෝෂණය; අඩු නම් ඇතිල්ලී උණු විය හැකි අතර වැඩි නම් මෙවලමට අධික භාරයක් ලැබිය හැක.
සාමාන්‍ය එන්ඩ් මිල් එකකට පෝෂණ වේගය = RPM × කැපුම් දාර ගණන × චිප් භාරය. නිදසුනක් ලෙස 10,000 RPM × දාර 2 × 0.03 mm/දත = 600 mm/min. මෙය ගණනය පෙන්වන උදාහරණයක් මිස ඔබේ යන්ත්‍රයට කැපුම් සැකසුමක් නොවේ. ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය සහ මෙහෙයුම සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදකයාගේ දත්තවලින් අරඹා දෘඪතාව, කැපුම් සම්බන්ධතාව සහ කැබලි ඉවත් කිරීම සැලකිල්ලට ගන්න. Sandvik මිලින් සූත්‍ර මෙම සම්බන්ධතා නියම කරයි.
5. කැපීමට පෙර රඳවා තැබීම සැලසුම් කරන්න
කුට්ටි සඳහා වයිස් එකක් සුදුසුය; තහඩු සහ පත්‍ර ද්‍රව්‍ය සඳහා යට පුවරුවක් මත කලම්ප සුදුසුය. මෘදු හනු හෝ පිහිටුම් කටු පෙරළීමෙන් පසු එකම ස්ථානය නැවත ලබාගැනීමට උපකාරී වේ. කොටස නැමීමකින් තොරව කැපුම් බලවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට රඳවා තැබීම හැකි විය යුතුය.
උදාහරණ තහඩුව සඳහා එක් ක්‍රමයක් වන්නේ දැනටමත් පැතලි සහ තහවුරු කළ 8 mm ඝනකමක් ඇති විශාල අමු කොටසක් භාවිත කිරීමයි. අවට ද්‍රව්‍යය යට පුවරුවට කලම්ප කර සියලු මෙවලම් සහ රඳවන මාර්ගවලින් කලම්ප පිටත තබන්න. ද්‍රව්‍යය නොවෙන්ව තිබියදී විදීම සහ කුහර කැපීම කරන්න; අවසානයේ පාලම් ඉතිරි කර පරිමිතිය කපන්න. විදුම් තුඩ සහ පිටත කැපුම යන්ත්‍ර මේසයට නොළඟා යට පුවරුව තුළට යාමට ඉඩ දෙන්න.
ඝනකම හෝ යටි නිමාව යන්ත්‍රණය කළ යුතු නම් ඝන ද්‍රව්‍යයකින් අරඹා දෙවන සැකසුමක් සැලසුම් කරන්න. දන්නා යොමුවක් මත පෙරළා, කොටස රඳවා නැවත පිහිටුවා, අවසන් ඝනකමට මුහුණත කපන්න. සෑම සැකසුමකටම තහවුරු කළ මූල ලක්ෂ්‍යයක් අවශ්‍යය.
6. අනුකරණය කර යන්ත්‍ර වැඩසටහන ජනනය කරන්න
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළුව සියලු මෙහෙයුම් පිළිවෙළට අනුකරණය කරන්න. ඉතිරි ද්‍රව්‍ය, අනවශ්‍ය ගැඹුරු කැපුම්, මෙවලම් සහ රඳවන ගැටීම්, රඳවන උපාංග පරතර, පතුල ඉක්මවීම සහ සහාය ඇති විට යන්ත්‍ර ගමන් පරීක්ෂා කරන්න. අනුකරණය දන්නේ ඔබ සැපයූ ජ්‍යාමිතිය සහ යන්ත්‍ර විස්තර පමණි.
G-code ජනනය කිරීමට යන්ත්‍රයට සහ පාලකයට ගැළපෙන පසු සැකසුම්කාරකයක් භාවිත කරන්න. STEP ගොනුවක් යන්ත්‍ර වැඩසටහනක් නොවන අතර G-code සෑම යන්ත්‍රයකම හුවමාරු කර භාවිත කළ නොහැක. ඒකක, වැඩ ඕෆ්සෙට්, මෙවලම් මාරු, ස්පින්ඩල් විධාන සහ ආපසු ගැනීමේ හැසිරීම තහවුරු කරන්න. අතින් මෙවලම් මාරු කරන යන්ත්‍රයක එහි සහාය දක්වන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්න; එක් මෙවලමකට වෙනම වැඩසටහනක් අවශ්‍ය විය හැක. පාලකය සහාය දක්වන ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිදානය මාරු කරන්න. Autodesk පසු සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය මෙම පරිවර්තනය පැහැදිලි කරයි.
7. සකසා පළමු කැපුම කරන්න
යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් ක්‍රමවේදය අනුගමනය කර වැඩසටහනක් ධාවනයට පෙර නැවතුම් පාලන හඳුනාගන්න. ඇස් ආරක්ෂාව පළඳින්න, හිසකෙස් සහ ලිහිල් ඇඳුම් සුරක්ෂිතව තබන්න, ආරක්ෂක ආවරණ වසා තබන්න, ද්‍රව්‍යයට සුදුසු දූවිලි උරාගැනීම හෝ සිසිලන දියර භාවිත කරන්න. භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර අසල අත්වැසුම් නොපළඳින්න; චලනය වන විට කැබලි ඉවත් නොකරන්න. Haas ආරක්ෂක උපදෙස් මූලික මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂා ආවරණය කරයි.
- යන්ත්‍ර හෝමින් කරන්න, ද්‍රව්‍යය රඳවා, පිරිසිදු සහ නිවැරදිව තද කළ රඳවනයක නිවැරදි මෙවලම සවි කරන්න.
- යන්ත්‍රය සහාය දක්වන සංවේදක හෝ දාර සෙවීමේ ක්‍රමයෙන් වැඩ මූල ලක්ෂ්‍යය සොයන්න. හෝමින් යන්ත්‍ර ඛණ්ඩාංක ස්ථාපිත කරයි; ද්‍රව්‍යය පිහිටුවන්නේ නැත.
- පාලක ක්‍රමවේදය අනුව මෙවලම් දිග / Z යොමුව සකසා තහවුරු කරන්න. සෑම අතින් මෙවලම් මාරුවකට පසු නැවත පරීක්ෂා කරන්න. භෞතික වැඩ ඕෆ්සෙට් CAM සමඟ ගැළපිය යුතුය. Haas කොටස් සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය වැඩ සහ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් වෙන් කර පැහැදිලි කරයි.
- පාලක චිත්‍ර සහ නිෂ්පාදකයාගේ හිස් ධාවන හෝ තනි බ්ලොක් ක්‍රමයෙන් වැඩසටහන තහවුරු කරන්න. සහාය ඇති විට ශීඝ්‍ර වේගය අඩු කර ආරම්භක චලන සහ පරතර පරීක්ෂා කරන්න. අනුමත හිස් කැපුමක් ඕෆ්සෙට් වෙනස් කරන්නේ නම් කැපීමට පෙර ඒවා නැවත සකසා තහවුරු කරන්න.
- අධීක්ෂණය යටතේ කපන්න. කැබලි ඉවත් වීම, කම්පනය සහ රඳවා තැබීම නිරීක්ෂණය කරන්න. අනපේක්ෂිත චලනයක්, තියුණු ශබ්දයක්, කැබලි ගොඩගැසීමක් හෝ ද්‍රව්‍ය සෙලවීමක් ඇති වුවහොත් නවත්වන්න; යළි ඇරඹීමට පෙර හේතුව සොයන්න.
අපගේ තහඩුව සඳහා: කුහරයේ රළු කැපීම → කුහරයේ නිමාව → සිදුරු විදීම → පාලම් සහිත පිටත හැඩ කැපීම → ළඟා විය හැකි දාර බෑවුම් කිරීම. අවශ්‍ය නම් ඉවත් කරන ද්‍රව්‍ය සැලකිල්ලට ගෙන මුහුණත කැපීම පළමුව එක් කරන්න. සෑම අවස්ථාවකම කොටස සුරක්ෂිතව රඳවන්න.
8. නිම කර, මැන, එකලස් කිරීම අත්හදා බලන්න
චලනය නතර වූ පසු කොටස ඉවත් කර, පාලම් කපා, දාර සහ සිදුරු පිටවීම්වල රළු කොටස් ඉවත් කරන්න. කැබලි පිරිසිදු කරන්න. සමස්ත ප්‍රමාණය, ඝනකම, කුහර ගැඹුර සහ සිදුරු පිහිටීම් ඇඳීමට අනුව මනින්න; සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවට කැලිපර් සුදුසු අතර දැඩි අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු මයික්‍රොමීටර, මාපක හෝ වෙනත් පරීක්ෂණ මෙවලම් අවශ්‍යයි.
අපේක්ෂිත එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න: ඉස්කුරුප්පු නිදහසේ යනවාද, ගැළපෙන කොටස නිවැරදිව හිඳිනවාද, තහඩුව පැතලිව තිබෙනවාද? කොටසක් අවසන් වන්නේ මාන සහ කාර්යය සපුරන විටය; වැඩසටහන අවසන් වූ පමණින් නොවේ.
| ගැටලුව | පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතු දේ |
|---|---|
| වැරදි ප්‍රමාණය හෝ පිහිටීම | ඒකක, වැඩ මූල ලක්ෂ්‍යය, කැපුම් විෂ්කම්භය, ඉතිරි නිම කිරීමේ තට්ටුව |
| කම්පනය හෝ රැලි සහිත බිත්ති | ලිහිල් ද්‍රව්‍ය, අධිකව නෙරූ මෙවලම, කැපුම් සම්බන්ධතාව |
| දියවූ ප්ලාස්ටික් හෝ සිරවූ කැබලි | මෙවලම් සුදුසුකම, මුවහත, කැබලි ඉවත් වීම, වේග/පෝෂණ සමබරතාව |
| සිදුරේ දුර්වල ගැළපීම | රළු දාර, විදුම් අක්ෂ අපගමනය, අවශ්‍ය බෝරිං හෝ රීමිං මෙහෙයුම |
CAD, ඇඳීම, CAM සැකසුම, මෙවලම් ලැයිස්තුව, තහවුරු කළ කැපුම් සැකසුම් සහ අවසන් වැඩසටහන එකට සුරකින්න. ඊළඟ කොටසද එලෙසම නිපදවීමට මනින ලද ප්‍රතිඵල සටහන් කරන්න.
PCB ව්‍යාපෘතියක් සඳහා CircuitMill සමඟ PCB මිලින් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශය බලන්න. CircuitMill හි PCB කාර්ය ප්‍රවාහය පුවරු නිෂ්පාදන දත්ත භාවිත කරයි; සාමාන්‍ය 3D යාන්ත්‍රික කොටසකට එහි ඝන ආකෘතියට සහ යන්ත්‍රණ මෙහෙයුම්වලට සහාය දක්වන CAM ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍යයි.